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北京信美迪閥門有限公司
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氣動閥門的簡介

發布時間:2013-08-26 來源地:北澤閥門

氣動閥門:借助壓縮空氣驅動的閥門。
  氣動閥門采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法,在當前市場經濟環境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭,各自均在氣動閥統一設計的構思下,進行不同的創新,形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求,與廠家協調取得共識,作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
    1.通用要求
  1.1氣動閥規格及類別,應符合管道設計文件的要求。
  1.2氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明。
  1.3氣動閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
  1.4氣動閥制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件。
    2.氣動閥門標質
  2.1閥體材質,應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
  2.2閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
  2.3螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿。
  2.4閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
  2.5密封面的材質
  ①氣動閥門類別不一,密封方式及材質要求不一;
  ②普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明;
  ③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據;
  ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
  2.6閥軸填料
  ①由于管網中的氣動閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
  ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性;
  ③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
  ④填料若需更換,氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
    3.變速傳動箱
  3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
  3.2箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
  3.3箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內或設在箱外,但需專用工具才可作業。
  3.4傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
  3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施。
  3.6箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
    4.氣動閥門的操作機構
  4.1氣動閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。
  4.2由于管網中的氣動閥,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。
  4.3為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。
  4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
  4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤
  ①氣動閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
  ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;
  ③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定。
  4.6若氣動閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業。
    5.氣動閥門的性能檢測
  5.1閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測:
  ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
  ②在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數;
  ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
  5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測:
  ①閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
  ②閥門的關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求。
  6.南京北澤閥門氣動閥門的內外防腐
  6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
  6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少。
  6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
    7.氣動閥門包裝運輸
  7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
  7.2中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜。
  7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,以免運輸過程中碰損。
    8.氣動閥門的出廠說明書
  氣動閥是設備,在出廠說明書中應標明以下相關數據:
  閥門規格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質;閥桿材質;密封材質;閥軸填料材質;閥桿軸套材質;內外防腐材質;操作啟動方向;轉數;工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數;有效啟閉次數;閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。
  
氣動閥門按類型分類
  :
  一、 氣動閥門主要種類:
  1) 氣動V型調節球閥
  2) 氣動O型切斷球閥
  3) 扭距式汽缸球閥
  4) 電磁隔膜閥
  5) 氣動直行程式隔膜閥
  6) 電動閥
  二、氣動V型球閥
  用途與特點
  A、用途 是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節; V型閥芯最適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
  B、特點:是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。
  C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
  D、氣動調節閥的工作原理:氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件,它直接與調節介質接觸,調節該流體的流量。
  標準編號 標準中文名稱 氣動閥標準匯總標準英文名稱
  JB/T6376-19922005復審 氣動閥用橡膠密封圈 溝槽尺寸和公差
  JB/T6375-19922005復審 氣動閥用橡膠密封圈 尺寸系列和公差
  ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve
  BS 4151-1967 輸入信號為 3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with input signal of 3 to 15 lbf/in
  參數定義:
  1.公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑,雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內徑,而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
  2.公稱壓力:(Nominal pressure),表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應用時允許的最大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120℃以下應用時允許的最大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時的耐壓為5.2MPa,用400℃時的耐壓為4.1MPa,用于450℃時的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力,還需根據最高工作溫度和材質特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。



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